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Maintenance industrielle à Toulouse

Anticiper les défaillances

Maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à intervenir avant qu’une panne ne survienne, en programmant un arrêt machine afin de sécuriser la production et d’éviter les immobilisations imprévues. Elle permet de contrôler l’usure, d’anticiper les défaillances et de maintenir les équipements à leur niveau de performance optimal.

Elle inclut le remplacement des courroies et des filtres, le contrôle géométrique et métrologique des axes, le nettoyage et la lubrification des glissières, l’entretien complet du bac de lubrification, ainsi que le contrôle des intensités, moteurs et systèmes de sécurité. Selon les machines, elle peut également comprendre la vérification des systèmes hydrauliques et pneumatiques, la remise à niveau des fluides, le serrage des connexions électriques ou encore le contrôle des organes mécaniques.

Cet entretien régulier préserve la précision, la fiabilité et la longévité des machines-outils. Il réduit les risques de panne, prolonge la durée de vie des composants et garantit un fonctionnement stable, indispensable pour maintenir une production continue et conforme aux exigences du secteur industriel.

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Agir dès la panne

Maintenance corrective

La maintenance corrective intervient lorsqu’une panne survient de manière non programmée et que la machine doit être remise en service dans les plus brefs délais. Elle mobilise une expertise capable d’identifier rapidement l’origine du défaut, d’évaluer l’impact sur l’installation et de mettre en œuvre une solution efficace pour réduire au maximum l’arrêt de production.

Cette intervention commence généralement par un diagnostic précis : analyse des symptômes, tests électriques ou mécaniques, contrôle des capteurs, vérification des axes, moteurs, variateurs ou cartes électroniques. Une fois la cause identifiée, la réparation peut inclure le remplacement des pièces défectueuses, le réglage de composants mécaniques, la remise en état d’éléments hydrauliques ou pneumatiques, ou encore la reprogrammation de certains paramètres.

La maintenance corrective s’applique à toutes les défaillances soudaines qui impactent les performances, la sécurité ou la disponibilité des machines-outils : perte de précision, arrêt total, vibrations anormales, défauts électriques, fuites hydrauliques, alarmes et erreurs de commande, surchauffe ou dysfonctionnement de sous-ensembles.

Réalisée rapidement et avec méthode, elle permet de limiter les conséquences d’une panne, de sécuriser les équipements et de garantir la continuité de la production.

Moderniser l’existant

Rétrofit de machines-outils

Le rétrofit permet de conserver le châssis et la structure d’origine de la machine tout en remplaçant les éléments devenus obsolètes par des composants neufs et performants : moteurs, automates, variateurs, systèmes de commande, capteurs, cartes électroniques ou interfaces opérateur. Cette opération consiste à moderniser en profondeur l’équipement pour atteindre un niveau de performance comparable à celui d’une machine récente, tout en préservant sa robustesse mécanique.

Au-delà du simple remplacement de pièces, le rétrofit inclut souvent une mise aux normes électriques et sécuritaires, une optimisation des mouvements, une amélioration de la précision, ainsi qu’une adaptation aux nouvelles exigences de production. Il permet aussi de rendre la machine compatible avec les technologies actuelles : meilleure communication entre équipements, interfaces plus intuitives, gestion énergétique plus efficiente ou encore pilotage via des systèmes de supervision.

Cette modernisation augmente significativement la fiabilité, la productivité et la durée de vie des installations, tout en réduisant les risques de panne liés à l’usure ou à l’obsolescence des composants. Le rétrofit constitue ainsi une solution durable et économique pour optimiser une machine sans avoir à investir dans un remplacement complet, tout en limitant les arrêts prolongés et en assurant la continuité de la production.

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Installation et mise en route de vos machines-outils

Après la livraison du constructeur, l’intervention consiste à réaliser l’installation complète de la machine sur site afin d’assurer son intégration dans l’environnement de production. Cela comprend la mise en place précise de l’équipement, son ancrage ou son positionnement sur plots antivibratoires si nécessaire, ainsi que les branchements pneumatiques, hydrauliques et électriques. Une mise à niveau rigoureuse est effectuée pour garantir la stabilité et la future précision des opérations mécaniques.

Une fois la machine positionnée et raccordée, les premières configurations sont réalisées : paramétrage des automates, réglage des axes, vérification des sécurités, calibrations initiales, contrôles des pressions, des alimentations et des protections.
Viennent ensuite les tests de fonctionnement, indispensables pour valider la conformité de l’installation. Ils permettent de s’assurer que chaque sous-ensemble opère correctement, que les mouvements sont fluides, que les sécurités se déclenchent comme prévu et que la machine répond aux exigences du constructeur.

Cette étape garantit que l’équipement est pleinement opérationnel, sécurisé et prêt à être intégré dans la chaîne de production, tout en limitant les risques de dysfonctionnement lors des premières mises en route.

Un savoir-faire adapté à chaque industrie

Interventions sur l’ensemble des secteurs industriels

HK MSI intervient auprès de nombreux secteurs grâce à une maîtrise large de la maintenance industrielle :

  • Industrie du BTP
  • Industrie agroalimentaire
  • Industrie pharmaceutique
  • Secteur logistique et entreposage
  • Garages et ateliers automobiles
  • Industrie métallurgique
  • Industrie plasturgique

Cette diversité permet d’assurer des interventions fiables et adaptées aux exigences de chaque secteur.

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Dépannage d’urgence

Nos interventions rapides permettent de réduire au maximum les arrêts de production. Nous assurons un dépannage d’urgence de vos équipements industriels, disponible 24h/24 du lundi au samedi. En cas de panne imprévue, nous intervenons sans délai pour identifier l’origine du problème, remettre la machine en service et rétablir votre activité au plus vite.

Une solution fiable, efficace et réactive pour garantir la continuité de votre production.

SOS Dépannage

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